胺基化工艺技能培训考核系统主要应用于危化工艺操作人员的安全操作技能培训及上岗证考核。该系统模拟丙烯腈反应过程，帮助学员在真实的操作环境中掌握应急处置技能，正确应对工艺中的异常情况，培训学员的开停车技能操作。通过高仿真的虚拟现实技术和智能控制系统，帮助学员在安全的环境中熟悉化工工艺操作，掌握异常处理和应急处置技能。系统的设计符合国家安全标准，不仅能提高学员的实际操作能力，还能加强其安全意识，为企业的安全生产提供有力支持。

一、优势特点

■ 高仿真度：

基于真实的胺基化工艺装置进行开发。设备材料、仪表设置、控制系统均接近实际装置，确保培训内容贴合实际操作环境。

采用智能仪表、DCS控制系统与实时监控系统，学员可以通过实际操作触发报警系统，进行数据监控和问题处理的模拟训练。

■ 全方位培训：

提供从理论学习到实际操作、从单一操作到复杂事故应急的全面培训，适用于新员工培训、在职人员考核以及管理人员安全意识培训。

■ 安全性：

设备不涉及真实的有毒有害物质，并且通过声、光、电等安全模拟手段，模拟出可能出现的危险场景，确保学员在不暴露于危险环境的情况下，通过模拟事故场景和应急处置过程，学员能够深刻认识到工艺操作中的安全隐患，提高安全防范意识，减少事故发生的可能性。

■ 符合标准：

本系统完全符合国家安全监管总局《胺基化工艺作业安全技术实际操作考核标准》，并根据行业需求完成开发，确保培训内容符合最新的安全和技术要求。

■ 可扩展性：

系统具备一定的可扩展性，可以根据实际需求进行功能拓展，如根据企业实际工艺进行定制等，满足不同类型的培训需求。

二、基本功能

■ 工艺流程仿真：

系统模拟丙烯气化、液氨气化、丙烯胺基化反应等工艺过程，帮助学员熟悉工艺操作。

■ 开停车技能及应急事故处理培训：

可针对性培训开停车技能操作及事故处理。模拟胺基化工艺中可能出现的各种异常情况，如反应器氨气中断、冷却水中断、反应器飞温；应急事故如反应器物料进口泄漏着火，反应器顶部出口泄漏着火、反应器入口氨气进料控制前阀泄漏中毒等；学员可以通过培训系统进行应急响应培训。

■ 安全事故模拟：

通过声、光、电、烟雾等手段，模拟各种安全事故，如泄漏、火灾、爆炸等，帮助学员培养紧急情况下的反应能力。

■ 数学机理模型：

软件基于实时数据库建立数学模型，模拟胺基化工艺中的热力学、化学反应、物质传递等过程，使学员能够通过模拟反应过程进一步加深对工艺流程的理解。

■ 操作步骤验证与评分：

系统针对学员的操作进行实时评分，记录每一步操作数据，并根据标准考核流程对其进行评定。考核结果支持导出功能。

■ 虚拟仿真系统：

配合DCS控制系统，模拟真实的工艺设备和操作面板，学员能够在计算机界面上进行操作，针对内外操岗位进行技能培训。

三、规格

■ 装置尺寸：

实训装置的主体平台尺寸为长5800×宽2500mm，设备按工业标准设置，尺寸适中，适合实验室及培训基地等场所使用。

■ 系统配置：

系统由硬件（数据采集模块、控制模块、电源模块、通讯转换器等）和软件（虚拟仿真考核软件）两部分组成，硬件部分严格按照工业标准选用，保证系统的高可靠性和稳定性。

■ 设备配置：

装置内所有设备，包括阀门、仪表、管道、泵等，均选用不锈钢材质，符合工业标准，确保耐用且安全。系统中还包括仿真气体报警仪、报警器等安全装置。